→具體廢氣工況，需進(jìn)行有針對(duì)性的參數彙總，工藝評估和方案設計，具體請聯系我公司技術人員，進(jìn)行相應的交流和解答。

〖原皮〗

制革的基本原料取自各種(zhǒng)動物(主要是家畜)的皮,包括制革加工前未經(jīng)或已經(jīng)防腐處理的皮。

〖鹽濕皮〗

用大量鹽腌透的濕皮,保存期較長(cháng)。

〖鞣制〗

膠原蛋白與鞣質相結合,性質發(fā)生根本改變的過(guò)程,即由皮變成(chéng)革。

〖鞣劑〗

能(néng)進(jìn)到皮組織中去,而且能(néng)改變皮的性質,使皮變成(chéng)具有柔軟性、彈性、強度好(hǎo)、耐水、耐熱、耐腐蝕、有化學(xué)穩定性的革的物質。

生産工藝和污染物排放

〖皮革毛皮生産工藝簡介〗

〖皮革加工工藝〗

牛皮、豬皮、羊皮革(以鉻鹽爲鞣劑)加工生産工藝及産污節點見圖1。【廢氣處理】

〖毛皮加工工藝〗

毛皮生産工藝及産污節點見圖2。

〖皮革毛皮制造大氣污染物〗

大氣污染物主要産生于磨革、塗飾、幹燥和脫毛工序。制革行業的大氣污染物主要可以分爲塗飾有機廢氣(VOC)、磨革粉塵、總顆粒物、惡臭廢氣(H2S)等。塗飾有機廢氣:制革生産過(guò)程中在後(hòu)整飾階段産生的有機廢氣,主要是各類塗飾劑樹脂内所含的揮發(fā)性有機物、有機稀釋劑、有機清洗劑等。

磨革粉塵:在皮革生産的打軟、磨皮、摔軟等工序産生粉塵等。

惡臭:原皮在存放過(guò)程中,由于細菌的存在,造成(chéng)蛋白質腐敗,其中氨基酸被(bèi)氧化成(chéng)甲基吲哚,脫氨放出氨氣,水解生成(chéng)硫醇,散發(fā)出臭味。另外,制革脫毛廢水中硫化物含量較高,當pH值低于9.0時,硫化物以H2S氣體形式散發(fā)在空氣中,是強烈的神經(jīng)性毒物,少量時刺激呼吸系統的粘膜,高濃度時會導緻人畜死亡,H2S氣體與空氣混合還(hái)會産生爆炸。

其他一些惡臭廢氣主要來自皮革加工過(guò)程和污水處理設施運行過(guò)程産生的異味和惡臭。

〖皮革毛皮制造廢氣處理技術〗

〖VOCs 治理技術〗

〖溶劑吸收技術〗

該技術以液體溶劑作爲吸收劑,吸收廢氣中的有害成(chéng)分,主要針對(duì)皮革生産中産生的水溶性有機溶物,如硫化氫、氨氣、甲醛等。大部分粉塵、氣溶膠等也同時被(bèi)過(guò)濾除去。常用裝置包括文氏洗滌塔、闆式洗滌塔和填充洗滌塔等。

該技術适于皮革及毛皮加工企業排放廢氣中氨氣、硫化氫、二氧化硫等有害氣體及甲醛等水溶性有機溶劑的治理,吸收效率60%~96%。

〖活性炭吸附-催化燃燒技術〗

該技術主要采用活性炭吸附濃縮技術,首先將(jiāng)有機物吸附在吸附劑上,然後(hòu)使用熱空氣流對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附再生,脫附後(hòu)的有機成(chéng)分被(bèi)濃縮,然後(hòu)用催化劑將(jiāng)有機廢氣在較低的溫度(250~400℃)下分解轉化成(chéng)無害物質。

該技術适用于處理皮革及毛皮加工企業排放的低濃度VOCs,淨化率在95%以上。

〖生物膜技術〗

該技術主要是利用微生物的新陳代謝作用,對(duì)多種(zhǒng)有機物和某些無機物進(jìn)行生物降解,將(jiāng)其轉化爲CO2、H2O等無機物。主要處理工藝包括:生物濾塔、生物洗滌塔和生物滴濾塔。該技術工藝設備簡單、操作方便,适用于皮革及毛皮加工企業排放低濃度廢氣的處理。【VOC有機廢氣處理】

〖高級氧化技術〗

目前主要用于皮革污水處理廠惡臭氣體的治理,但應用并不廣泛。

〖低溫等離子體技術〗

該技術當外加電壓達到氣體的放電電壓時,産生包括電子、各種(zhǒng)離子、原子和自由基在内的混合體,它們和廢氣中的污染物作用,使之分解,達到降解污染物的目的。目前在皮革廠污水處理場多采用雙介質阻擋放電裝置。

該技術安全可靠、操作簡單、運行費用低、治理效率高、技術先進(jìn)。

該技術适用于皮革污水處理廠惡臭氣體的治理。

〖光量子除臭技術〗

光量子除臭技術即特種(zhǒng)光量子惡臭氣體處理技術。該技術通過(guò)激發(fā)光源産生不同能(néng)量的光量子,在大量攜能(néng)光量子的轟擊下使惡臭物質分子解離和激發(fā),同時氧氣和水分及外加的臭氧在光量子的作用下産生大量的新生态氫、活性氧和羟基氧等活性基團,一部分惡臭物質也能(néng)與活性基團反應,最終轉化爲CO2和H2O等無害物質,從而達到去除惡臭氣體的目的。

該技術設備體積小、占地面(miàn)積少、能(néng)耗低、自控便捷,具有較大的潛力。

該技術适用于皮革污水處理廠惡臭氣體的治理。

〖三相多介質催化氧化廢氣處理技術〗

該技術是將(jiāng)吸收氧化液(以水爲主,混配有氧化劑)呈發(fā)散霧化狀噴入催化填料床,在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸,并通過(guò)液體吸收和催化氧化作用將(jiāng)氣體中異味物質吸收或氧化。

該技術效率高、易操控,适用于皮革污水處理廠惡臭氣體治理。

〖皮革毛皮制造除塵技術〗

皮革及毛皮加工企業常采用除塵設備主要包括:機械式除塵器、濕式洗滌器和過(guò)濾式除塵器。常見除塵器的技術參數總結于下表。

〖末端治理污染防治新興技術〗

〖膜分離在制革生産中的應用〗

膜分離技術可分離廢水中的污染物和水,因此可回收利用脫脂工序産生的油脂和水,浸水和浸灰工序的水以及并綿羊毛皮鞣制廢液中的鉻等。利用膜技術回用生産過(guò)程中的廢物,可以減少約80%的化學(xué)物質消耗、淨水消耗及廢水産生量。

該技術仍未完全成(chéng)熟,膜污染、膜材損耗、高能(néng)耗及運行成(chéng)本限制了其進(jìn)一步的發(fā)展及實際應用。爲解決此問題,應有效而低成(chéng)本地在進(jìn)入膜分離處理單元前降低廢水中污染物濃度,并開(kāi)發(fā)低能(néng)耗的低壓膜分離技術以減低運行成(chéng)本。

〖幹法去除制革業揮發(fā)性有機化合物〗

該技術包含以下幾步:①收集需處理的含揮發(fā)性有機化合物的氣體流。②在收集的裝置中引進(jìn)具有吸收能(néng)力的固體,使其懸浮在流體中。③用離心分離器處理混合物,分離清潔空氣。④加熱使吸附材料再生。⑤回收的吸附材料重複用于上述步驟。揮發(fā)物的幹消除技術具有廣泛的适應性,通過(guò)使用具有不同性質的固體吸附材料,可用于不同成(chéng)分的流體處理。

該技術可有效去除皮革整理工序中排放的揮發(fā)性有機化合物并通過(guò)改變固體吸附劑的性能(néng)來處理各種(zhǒng)成(chéng)分不同的廢氣,在處理大多數揮發(fā)性化合物時,處理效率達85%,應用範圍廣。但會産生一定量的二次污染,包括無法再生的固體吸附劑和脫附的揮發(fā)性有機化合物。【催化燃燒裝置】

〖皮革及毛皮加工工業污染防治可行技術〗

按整體性原則,從設計時段的源頭污染預防到生産時段的污染防治,依據生産工序的産污環節和技術經(jīng)濟适宜性,确定可行技術組合。

皮革及毛皮加工工業污染防治可行技術組合見圖3。

〖皮革毛皮制造大氣污染物治理可行性技術〗

大氣污染物減排首先應從清潔生産入手,在皮革及毛皮的生産保藏過(guò)程中,以及固廢和廢水的處理中減少粉塵、VOCs和惡臭氣體的産生。對(duì)各工序及廢水處理單元産生的廢氣,分類收集進(jìn)行尾端處理。大氣污染物尾端治理可行性技術總結于表中。

大氣污染物尾端治理可行性技術