有機廢氣蓄熱燃燒裝置（RTO）
RTO蓄熱式焚燒技術
RTO蓄熱式焚燒技術簡介RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)，再生熱氧化分解器，又稱蓄熱式焚燒器。該技術自韓國(guó)引進(jìn)，在消化吸收的基礎上經(jīng)過(guò)我公司科創人員的多次改進(jìn)，使該技術更加完善。其基本原理實在高溫下(≥760℃)將(jiāng)有機廢氣氧化生成(chéng)CO2和H2O，從而淨化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達到環保節能(néng)的雙重目的，是一種(zhǒng)用于處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節能(néng)型環保裝置。【有機廢氣處理】
工藝原理:
RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成(chéng)。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能(néng)得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃燒消耗。【廢氣處理】
待處理有機廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質層(該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量)，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室後(hòu)以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成(chéng)分分解成(chéng)二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室内預熱，燃料耗量大爲減少。氧化室有兩(liǎng)個作用：一是保證廢氣能(néng)達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成(chéng)爲淨化的高溫氣體後(hòu)離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2(在前面(miàn)的循環中已被(bèi)冷卻)，放熱降溫後(hòu)排出，而蓄熱室2吸收大量熱量後(hòu)升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。淨化後(hòu)的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股淨化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。
循環完成(chéng)後(hòu)，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入蓄熱室3排出。同時引回一部分淨化氣清掃蓄熱室1。周而複始連續工作。
裝置優點:
操作費用低、超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
淨化率高，淨化率一般在98%以上。
可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。不存在因壓力變化産生的脈沖現象。
蓄熱室内溫度均勻分級增加，加強了爐内傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。
采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能(néng)；爐内升溫勻，燒損低，加熱效果好(hǎo)，不存在傳統燃燒過(guò)程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成(chéng)，無二次污染。
廢氣進(jìn)口設置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起(qǐ)到保護、緩沖、過(guò)濾的作用，延長(cháng)蓄熱陶瓷的使用壽命。
适用行業：
化工、石化、醫藥、塗裝、電氣、電子元件、印刷、罐裝車、橡膠、纖維、人造革、幹洗、釀造等。
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