布袋除塵器介紹及維護保養說明

布袋除塵器是一種(zhǒng)重要的工業除塵設備,本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規。

一、布袋除塵工段任務

含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰鬥,含有較細小粉塵的氣體在導流闆的作用下通過(guò)濾袋,粉塵被(bèi)阻留,從而達到淨化煙氣的目的,淨化後(hòu)煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環保要求。

二、布袋除塵工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體淨化方式爲外濾式,含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室,由于設計中濾袋底離進(jìn)風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)适當導流和自然流向(xiàng)分布,達到整個過(guò)濾室内空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離後(hòu)直接落入灰鬥,其餘粉塵在導流系統的引導下,随氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區,吸附在濾袋外表面(miàn)。過(guò)濾後(hòu)的潔淨氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成(chéng)。過(guò)濾室内每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對(duì)濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開(kāi)脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過(guò)各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成(chéng)空氣波,使濾袋由袋口至底部産生急劇的膨脹和沖擊振動,造成(chéng)很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。【布袋除塵器】

三、布袋除塵工藝指标

吹灰氣體壓力≥0.3mpa

煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3

循環時間60～120min

煙氣溫度120～160℃

運行阻力≤1200pa

電機電流

煙氣濕度

四、布袋除塵器系統設備

1、LCMD型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰鬥等。

2、濾袋、籠骨和花闆——濾袋和籠骨組成(chéng)了除塵器的濾灰系統;花闆用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室(含塵段)及淨氣室,并作爲除塵器濾袋組件的檢修平台;濾袋組件從花闆裝入。

a、濾袋

對(duì)于整台鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

選用進(jìn)口德國(guó)BWF優質賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理,耐溫190℃瞬間200℃單位重量≥550g/m2。

此濾料爲表面(miàn)過(guò)濾型濾料,清灰徹底,減少了粉塵在濾袋表面(miàn)形成(chéng)布粉層後(hòu)闆結的可能(néng)。

b、籠骨

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環φ5、間距200，φ158×6000)，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼,使用籠骨生産線一次成(chéng)型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊後(hòu)光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采用有機噴塗技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間後(hòu)籠骨表面(miàn)鏽蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

3、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是清灰系統的關鍵設備,它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥爲噴吹壓力<0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥,DC24V,φ3",膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

4、旁路閥、離線閥

旁動裝置與高溫區保留有一定的距離,以保證長(cháng)期高溫情況下的動作良好(hǎo)。每台除塵器配置多套旁路閥門,以滿足除塵器旁路保護功能(néng)啓動時煙氣的通過(guò)。

離線閥(或稱提除塵器旁路通道(dào)布置在進(jìn)出風管中間,爲内置形式)旁通閥和離線閥采氣動快開(kāi)壓蓋形式、O型雙向(xiàng)密封溝槽,密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠,一般的耐溫達到200度,使用壽命至少爲2年。【布袋除塵器維護】

兩(liǎng)閥采用動作簡單可靠的直線運動,避免轉動故障率高所引起(qǐ)的麻煩;閥門動作設置導向(xiàng)滑軌,將(jiāng)驅升閥)每室配備一個,使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能(néng)。

提升閥和旁通閥爲薄闆型結構。兩(liǎng)閥由氣缸控制,閥門氣缸主要部件選用進(jìn)口産品,二位五通電磁閥電壓等級爲24v。整套閥門結構簡單、可靠,啓閉速度快,關閉時能(néng)達到零洩漏要求,通過(guò)PLC能(néng)控制一個或多個同時工作,關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時,能(néng)确保該倉室的完全離線,實現了除塵器工作狀态下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調節進(jìn)風量之用),提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

五、布袋除塵器操作維護要點

袋式除塵器的運轉可分爲試運轉與日常運轉。首先,進(jìn)行試運轉時,必須對(duì)系統的單一部件進(jìn)行檢查,然後(hòu)作适應性運轉,并要作部分性能(néng)試驗。在日常運轉中,仍應進(jìn)行必要的檢查,特别是對(duì)袋式除塵器的性能(néng)的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對(duì)除塵器性能(néng)産生的影響。在機器開(kāi)動之後(hòu),應密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好(hǎo)有關記錄。

試運轉:在新的袋式除塵器試運行時,應特别注意檢查下列各點:

1、風機的旋轉方向(xiàng)、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況,在使用後(hòu)是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生産。

5、清灰周期及清灰時間的調整,這(zhè)項工作是左右捕塵性能(néng)和運轉狀況的重要因素。清灰時間過(guò)長(cháng),將(jiāng)使附著(zhe)粉塵層被(bèi)清落掉,成(chéng)爲濾袋洩漏和破損的原因。如果清灰時間過(guò)短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢複過(guò)濾作業,將(jiāng)使阻力很快地恢複并逐漸增高起(qǐ)來,最終影響其使用效果。

兩(liǎng)次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能(néng)的長(cháng)一些,使除塵器能(néng)在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此,必須對(duì)粉塵性質、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進(jìn)行調整達到較佳的清灰參數。

在開(kāi)始運轉的時間,常常會出現一些事(shì)先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將(jiāng)給新裝置造成(chéng)損害。氣體溫度的急劇變化,會引起(qǐ)風機軸的變形,造成(chéng)不平衡狀态,運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新啓動時就又會産生振動。最好(hǎo)根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好(hǎo)壞,直接影響其是否能(néng)投入正常運行,如處理不當,袋式除塵器很可能(néng)會很快失去效用,因此,做好(hǎo)設備的試運轉必須細心和慎重。

六、布袋除塵器日常運行

在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會發(fā)生某些改變,或某些故障,都(dōu)將(jiāng)影響設備的正常運轉狀況和工作性能(néng),要定期地進(jìn)行檢查和适當的調節,目的是延長(cháng)濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有:

1、運行記錄

每個通風除塵系統都(dōu)要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進(jìn)行測定,并準确地記錄下來,這(zhè)就可以根據系統的壓差,進(jìn)、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來進(jìn)行判斷,并及時地排出故障,保證其正常運行。

通過(guò)記錄發(fā)現的問題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著(zhe)濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰鬥積灰過(guò)多以緻堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著(zhe)出現了濾袋破損或松脫、進(jìn)風側管道(dào)堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有洩漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特别注意采取防止燃燒、爆炸和火災事(shì)故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中,有些粉塵具有自燃著(zhe)火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都(dōu)是易燃燒、磨擦易産生積聚靜電的,在這(zhè)樣(yàng)的運轉條件下,存在著(zhe)發(fā)生燃燒、爆炸事(shì)故的危害,這(zhè)類事(shì)故的後(hòu)果往往是很嚴重的。應很好(hǎo)地考慮采取防火、防爆措施,如:

⑴在除塵器的前面(miàn)設燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道(dào)檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒。

4、停止作業注意事(shì)項

當袋式除塵器停止運行前,除必須徹底清灰外,還(hái)應注意下列問題:

⑴袋室内往往發(fā)生濕氣凝結現象,這(zhè)是含濕氣體,特别是燃燒産生的氣體冷卻後(hòu)引起(qǐ)的,因此,要在系統冷卻之前,把含濕氣體排出去,完全換上幹燥的空氣,也就是在工藝設備停止運轉後(hòu),袋式除塵器的排風機應運行一段時間後(hòu),才停止運行。

⑵在長(cháng)期停止運轉期間,要充分注意風機的清掃、防鏽等工作,防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承(注意電動機的防潮)。在停止運轉前,應把灰鬥内的積灰排除幹淨。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉期間,定期的進(jìn)行短時間的運行(空運轉)是保證除塵系統正常運轉最好(hǎo)的維護方法。

5、維護

5.1、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋内裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松馳,濾袋的張力是否合适。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

5.2、防止結露。使用中,要防止氣體在袋室内冷卻到露點以下,特别是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點,濾袋就會受潮,緻使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著(zhe)在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成(chéng)清灰失效,使除塵器壓降過(guò)大,無法繼續運行,有的産生糊袋無法除塵。要防止結露,必須保持氣體在除塵器及其系統内各處的溫度均高于其露點25～35℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上),以保證濾袋的良好(hǎo)使用效果。其措施如下:

⑴增設原料堆棚。在水泥生産中各種(zhǒng)的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋則可大大降低物料的含水量,這(zhè)是減少物料水份的有效措施。在我國(guó)南方的水泥廠這(zhè)種(zhǒng)情況比較普通,但物料堆棚有的過(guò)小,有的則無,因此,給袋式除塵器的使用造成(chéng)了一定的困難。

⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風,袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道(dào)法蘭連接處等,這(zhè)些都(dōu)往往被(bèi)維護管理人員所忽視,因而,增加了不必要的漏風量,惡化了袋式除塵器的運行條件。

⑶含塵氣體在除塵器内應均勻分布,防止在邊角出現渦流使這(zhè)裡(lǐ)通過(guò)的氣體量減少形成(chéng)局部低溫而産生結露問題。

⑷做好(hǎo)除塵器、管道(dào)等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好(hǎo)的保溫措施,可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小,這(zhè)是防止結露的一項有效措施。

⑸采取适當的加溫措施。如在除塵器内設遠紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室内增設暖氣片,可以适當提高主機的煙氣溫。

⑹加強除塵器和除塵系統的溫度監測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結露産生。

5.3、防止除塵效率降低

⑴堵住漏風,特别要堵住除塵器排灰口的漏風。因爲在除塵器的灰鬥中有大量緩慢下落的粉塵,逆流向(xiàng)上的漏風氣流又造成(chéng)下落粉塵的二次飛揚,多次循環,因而排灰口漏風可使除塵器内的含塵濃度成(chéng)倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度,這(zhè)樣(yàng)就惡化了袋式除塵器的工作條件,影響了袋式除塵器的除塵效率。

⑵防止除塵器内部氣流短路。因爲塵源氣體含塵濃度高,(如20克/米3),即使隻有1%短路逸出,也將(jiāng)超過(guò)排放标準。含塵氣體不經(jīng)過(guò)濾袋直接從某些縫隙逸出,這(zhè)種(zhǒng)情況不允許發(fā)生。

七、布袋除塵器開(kāi)車步驟

1、投運前的預噴塗

除塵器的預噴塗是除塵器投入運行前必須要做的工作,目的是在除塵器運行前在濾袋表面(miàn)形成(chéng)由堿性粉未組成(chéng)的灰層,防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。

具體實施:在除塵器的進(jìn)風總管上將(jiāng)安裝噴塗用的漏鬥噴粉裝置并安裝相應的扶梯平台。預噴塗需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置,在主風機開(kāi)啓後(hòu)利用除塵器内部形成(chéng)的負壓將(jiāng)粉未吸入并附著(zhe)在濾袋表面(miàn)。【布袋除塵】

將(jiāng)風機開(kāi)啓度調定到15%~20%,將(jiāng)石灰粉倒入設置在進(jìn)風總管上的錐形口中,逐次打開(kāi)各倉室,直至當前阻力增加值達到200~300Pa時,進(jìn)行下一倉室的噴塗。

2、要求脈沖閥動作順序正确,離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調整工作完畢以後(hòu),使可進(jìn)行空負荷調試和負荷調試。當然在進(jìn)行這(zhè)一工作時,整個工藝系統應能(néng)正常運行。負荷調試應進(jìn)行以下工作:

(1)接通全部電源,壓縮空氣源,啓動輸灰設備,清灰控制器置手動狀态。

(2)接通測壓裝置(可見U型管壓力計)到除塵器的測壓口。

(3)啓動主風機,觀察空負荷運行阻力,測量進(jìn)出風口的風量,計算漏風率:

漏風率△Q=(出口風量Q出-入口風量Q入)/入口風量Q入X100%

漏風率應小于5%,否則應檢查處理。

(4)啓動全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新濾袋投入使用時,排放口將(jiāng)會有微量粉塵逸出,這(zhè)是正常現象,過(guò)一段時間會自行消除。

(5)當收塵器阻力上升到(1000pa——1200pa)時,啓動清灰控制器進(jìn)行清灰,并觀察壓力下降情況。

(6)當整個工藝系統穩定正常以後(hòu),即可進(jìn)行清灰周期的測定(定壓式可以不測定),方法是:先啓動清灰控制器進(jìn)行清灰,并開(kāi)始計時,這(zhè)一段時間便爲清灰周期。這(zhè)種(zhǒng)方法應重複三次,取其平均值作爲正式周期調整清灰控制器,如爲定壓控制器,應調整壓力設定值,并觀察在此設定值時是否準确啓動。

(7)將(jiāng)清灰控制器置自動狀态,觀察自動控制情況。

(8)觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以後(hòu),便可投入正常運行。

八、布袋除塵器停車步驟

1、系統短停

1.1停止清灰,保證濾袋由粉煤灰保護。

1.2開(kāi)啓倉泵系統,把灰鬥裡(lǐ)的灰排掉。

1.3下次進(jìn)入除塵器系統不用進(jìn)行預噴塗。

1.4短停時間不超過(guò)兩(liǎng)天。

2、系統長(cháng)停

至少執行三次沒(méi)沖清灰循環,把布袋的灰全部清掉。開(kāi)啓倉泵系統,把灰鬥裡(lǐ)的灰排掉。

九、布袋除塵器故障異常現象及處理